Mitsubishi Heavy Raumklimageräte: Montage- und Installationsleitfaden SAS-Serie
Technischer Leitfaden zur mechanischen Montage, Kältekreislauf-Evakuierung, Dichtheitsprüfung und elektrischen Einbindung von Split-Klimasystemen der SAS-Serie.
Grundlagen zur fachgerechten Installation der SAS-Serie
Die fachgerechte Montage von Split-Klimageräten der SAS-Baureihe von Mitsubishi Heavy Industries erfordert fundierte kältetechnische Fachkenntnisse nach EU-F-Gase-Verordnung. Dieser Leitfaden behandelt die entscheidenden Montageschritte von der Wandmontage der Inneneinheit über das Biegen und Bördeln der Kältemittelleitungen bis hin zu Vakuumierung, Dichtheitsprüfung und Messung der Heißgastemperaturen bei der Inbetriebnahme.
Werkzeuge und Materialien für die Montage
- Taumelbördelgerät (geeignet für R32 / R410A Hochdruckanwendungen)
- Drehmomentschlüssel mit austauschbaren Gabelköpfen (1/4", 3/8", 1/2")
- 2-stufige Drehschieber-Vakuumpumpe mit Magnet-Rückschlagventil (Endvakuum $\le 20 \text{ Pa}$ bzw. $0,2 \text{ mbar}$)
- Digitales Vakuummeter (Mikron-Meter)
- Stickstoff-Flasche (OFDN, 99,99 % rein) inklusive Druckminderer bis 45 bar
- Elektronisches Lecksuchgerät für brennbare Kältemittel (Klasse A2L)
Montage- und Evakuierungsprozess Schritt für Schritt
1. Wandmontage des Innengeräts
- Befestigen Sie die Montageplatte mit mindestens 5 Schrauben waagerecht an der Wand (Dübelgröße min. 6 mm).
- Kernbohrung ($\varnothing$ 65 mm bis 70 mm) mit einem Gefälle von mindestens 5 mm nach außen ausführen, um ungehinderten Kondensatablauf sicherzustellen.
2. Kältemittelleitungen vorbereiten
- Kupferrohre nur mit einem scharfen Rohrabschneider kürzen. Keine Metallsäge verwenden!
- Schnittkante sorgfältig nach unten gerichtet entgraten, um zu verhindern, dass Kupferspäne in das Rohr fallen.
- Überwurfmutter vor dem Bördeln auf das Rohr schieben.
- Taumelbördelung mit 45°-Bördelkegel erzeugen. Bördeldurchmesser kontrollieren (z. B. $9,0 \pm 0,2 \text{ mm}$ bei 1/4"-Rohren).
3. Druck- und Dichtheitsprüfung mit Stickstoff
- Vor dem Öffnen der Ventile am Außengerät muss das Rohrsystem abgedrückt werden.
- Druckprüfung in 3 Stufen:
- Stufe 1: 5 bar Stickstoff für 5 Minuten (Erkennung grober Leckagen)
- Stufe 2: 15 bar Stickstoff für 15 Minuten
- Stufe 3: 41,5 bar Stickstoff (Prüfdruck für R32) für mindestens 24 Stunden
- Der Druckabfall darf unter Berücksichtigung von Temperaturschwankungen ($Δ p \approx 0,1 \text{ bar pro } 1 \text{ K}$) maximal $\pm 0,1 \text{ bar}$ betragen.
4. Vakuumierung (Trocknung des Kältekreises)
- Schließen Sie die Vakuumpumpe über Unterdruckschläuche an den Schraderventil-Serviceport des Sauggasventils an.
- Evakuieren Sie das System, bis ein Druck von unter 200 Pa (ca. 1,5 Torr / 1500 Mikron) erreicht ist.
- Vakuumpumpe absperren und Stehzeitprüfung (Vakuum-Standtest) für mindestens 30 Minuten durchführen. Steigt der Druck sprunghaft an, liegt eine Leckage vor. Steigt der Druck langsam an und bleibt bei ca. 10 mbar stehen, befindet sich noch Feuchtigkeit im Leitungssystem, die weiteres Abpumpen erfordert.
5. Öffnen der Ventile und Inbetriebnahme
- Nach erfolgreichem Vakuumtest Sechskantschlüssel (4 mm oder 5 mm) ansetzen und zuerst das Flüssigkeitsventil vollständig öffnen.
- Anschließend das Sauggasventil vollständig öffnen und die Ventilkappen wieder handfest mit vorgeschriebenem Drehmoment festziehen.
Technische Inbetriebnahmewerte (Checkliste)
| Messparameter | Sollwert-Bereich (Kühlen) | Sollwert-Bereich (Heizen) | | :--- | :--- | :--- | | | Saugdruck R32 | 7,5 bis 10,0 bar ($0^\circ\text{C}$ bis $+8^\circ\text{C}$) | 18 bis 28 bar | | Heißgastemperatur Verdichter | 65 °C bis 85 °C (max. 105 °C) | 70 °C bis 95 °C | | Temperaturdifferenz Innengerät ($Δ T$) | 8 bis 12 K (Lufteintritt zu Austritt) | 12 bis 18 K (Lufteintritt zu Austritt) | | Überhitzung (Superheat) | 4 bis 7 K | Automatisch geregelt |
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- Technisches Handbuch Installation SAS
