FDT 4-Wege-Kassetten: Montage- und Wartungsanleitung
Leitfaden für die Montage der 840x840 mm FDT-Kassetten von Mitsubishi Heavy, inklusive Informationen zu Luftvolumenströmen und Lamellensteuerung für Gewerbebauten.
Übersicht und Konstruktionsmerkmale der Serie FDT
Die 4-Wege-Deckenkassetten der Serie FDT von Mitsubishi Heavy Industries sind für die Integration in Raster- und geschlossene Gipskartondecken mit Euro-Großrastermaßen (840 x 840 mm Gerätemaß, 950 x 950 mm Blendenmaß) konzipiert. Gegenüber der kompakten FDTC-Baureihe ermöglichen FDT-Innengeräte deutlich größere Luftvolumenströme und sind primär für Gewerbeobjekte, Gastronomiebereiche und größere Büros ausgelegt.
Wesentliche Systemeigenschaften
- Individuelle Lamellensteuerung: Die vier Luftausblaslamellen können über Kabelfernbedienungen (z. B. RC-EX3) in separaten Winkeln positioniert werden.
- Integrierte Kondensatpumpe: Serienmäßige Förderhöhe von bis zu 850 mm ab Deckenunterkante mit integriertem Schwimmerschalter zur Fehlerabschaltung.
- Optionales Bewegungssensormodul: Präsenzerkennung zur automatischen Leistungsabsenkung oder Abschaltung im Teillastbetrieb.
Montage und Abhangung
Schritt-für-Schritt-Installation der Inneneinheit
- Prüfung des Deckenhohlraums: Es ist ein minimaler Zwischenraum zwischen Rohdecke und abgehängter Decke von mindestens 300 mm (baugrößenabhängig) einzuhalten.
- Setzen der Ankerbolzen: Setzen von vier Gewindestangen M10 in Schwingungsdämpferdübeln. Die Diagonaldifferenz der Bolzenabstände darf maximal 2 mm betragen.
- Ausrichten der Einheit: Das Innengerät mit Muttern und Unterlegscheiben abhängen und mit einer Wasserwaage in beiden Achsen nivellieren. Eine minimale Neigung (max. 1 mm) in Richtung des Kondensatablaufstutzens ist zulässig.
- Montage der Paneelblende: Nach Fertigstellung der Deckenverkleidung wird das Dekor-Paneel aufgesetzt. Dichtungsbänder zwischen Gehäuse und Deckenblende müssen kompressionsfrei abschließen, um Kondensatbildung durch Falschluft zu verhindern.
Wartungs- und Inspektionsmatrix nach Herstellervorgaben
Zur Sicherstellung eines dauerhaft störungsfreien Betriebs definiert Mitsubishi Heavy periodische Inspektionsschritte für Kassetten-Innengeräte:
| Komponente | Inspektionsintervall | Prüfungsart | Kriterium / Grenzwert | |---|---|---|---| | Luftfilter & Einzugsgitter | Monatlich bis vierteljährlich | Sichtprüfung / Reinigung | Filtermatte lauwarm auswaschen, keine Verformung | | Kondensatwanne | Jährlich (vor Kühlsaison) | Sicht- & Geruchsprüfung | Vollständige Schlammentfernung, Ablauf frei | | Kondensathebewerk | Jährlich | Funktionsprüfung / Sensor | Schwimmerschalter löst Störung bei max. 30 mm Hub aus | | Lüftermotor & Laufrad | Alle 2 Jahre | Akustisch / 500 V Isolationsmessung | Widerstand > 2 MOhm, vibrationsfreier Rundlauf | | Wärmetauscherlamellen | Jährlich | Sichtprüfung | Keine Biegung oder Verstopfung, Desinfektion mit Spezialreiniger |
Kondensatleitungsberechnung
Für den horizontalen Ablauf nach der Pumpensteigleitung gilt ein Mindestgefälle von 1:100 (1 cm pro 1 m Leitungslänge).
$$ h_{\text{max, Steigung}} = 850,\text{mm ab Deckenunterkante} $$
Soll eine Sammelleitung für drei Kassetten (je $Q_{\text{kond}} = 1{,}8,\text{l/h}$) dimensioniert werden, ergibt sich ein Mindestrohrdurchmesser von DN 25 bei $5{,}4,\text{l/h}$ und 1,5 % Gefälle.
Hersteller-Videos und Social Media
Offizielle Videos von Mitsubishi Heavy Industries
- Mitsubishi Heavy Industries Thermal Systems – Corporate Video
- MHI Air Conditioning Europe – FDT Cassette Airflow Demonstration
Offizielle Social-Media-Beiträge
Downloads
- Bedienungs- und Inspektionshandbuch FDT / FDTC / FDU / FDE
