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Installationsanleitung Mitsubishi ElectricZuletzt geprüft: 20.9.2026

Montageanleitung für Mitsubishi Electric M-Serie Wandgeräte

Fachgerechte Installation nach DIN EN 378 und ChemKlimaschutzV. Diese Anleitung führt durch Montage, Dichtheitsprüfung und Inbetriebnahme von R32-Split-Systemen.

Sicherheitshinweise und gesetzliche Grundlagen

Die Installation von Split-Klimasystemen mit dem Sicherheitskältemittel R32 (Sicherheitsgruppe A2L) erfordert die Einhaltung der DIN EN 378 sowie die Zertifizierung nach EG-Verordnung 2015/2067 (Sachkundenachweis ChemKlimaschutzV). Zündquellen sind im Montagebereich auszuschließen.


Schritt-für-Schritt-Montageprozess

1. Wandmontage des Innengeräts

  1. Montageplatte waagerecht mit einer Wasserwaage an der Wand ausrichten und mit mindestens 4 Befestigungspunkten verdübeln.
  2. Kernbohrung (Durchmesser 65 mm bis 75 mm) mit einem Gefälle von mindestens 5 mm nach außen setzen, um Kondensatablaufprobleme zu verhindern.
  3. Schutzhülse in die Wanddurchführung einsetzen, um Beschädigungen an Rohrleitungen und Elektrokabeln zu vermeiden.

2. Kältemittelverrohrung und Bördelverbindung

  • Nur kältemitteltaugliches, getrocknetes und innen gereinigtes Kupferrohr nach DIN EN 12735-1 verwenden.
  • Nach dem Rohrabschneiden sorgfältig entgraten, Späne nach unten abfallen lassen.
  • Bördelfläche mit geeignetem R32-Bördelwerkzeug anfertigen (Überstand je nach Werkzeug typischerweise 1,0 bis 1,5 mm).
  • Auf die Dichtflächen eine dünne Schicht Kältemaschinenöl auftragen und Überwurfmuttern mit einem kalibrierten Drehmomentschlüssel anziehen:

| Rohraußendurchmesser | Drehmoment (Nm) | | :--- | :--- | | 6,35 mm (1/4") | 14 – 18 Nm | | 9,52 mm (3/8") | 34 – 42 Nm | | 12,70 mm (1/2") | 49 – 61 Nm | | 15,88 mm (5/8") | 68 – 82 Nm |

3. Dichtheitsprüfung und Tiefenevakuierung

  1. Druckprüfung mit trockenem Stickstoff ($N_2$) bei mindestens 4,15 MPa (41,5 bar) über einen Zeitraum von mindestens 24 Stunden (bzw. gemäß Werksvorgabe).
  2. Druckentlastung und Anschluss der 2-stufigen Drehschieber-Vakuumpumpe mit digitalem Vakuummeter.
  3. System auf einen Absolutdruck von unter 270 Pa (ca. 2 mbar bzw. 500 Micron) evakuieren und Vakuumpumpe abschalten.
  4. Standzeit mindestens 60 Minuten beobachten: Steigt der Druck nicht signifikant an, ist das System trocken und dicht.

4. Kältemittelergänzung (Berechnung)

Die Außengeräte sind werksseitig für eine bestimmte Rohrlänge vorbefüllt (z. B. 7,0 m oder 7,5 m).

Beispielrechnung Zusatzfüllmenge:

  • Vorgefüllte Leitungslänge: $L_{\text{vor}} = 7{,}0,\text{m}$
  • Installierte einfache Leitungslänge: $L_{\text{real}} = 14{,}0,\text{m}$
  • Spezifische Nachfüllmenge laut Handbuch: $20,\text{g/m}$

$$\Delta m = (14{,}0,\text{m} - 7{,}0,\text{m}) \times 20,\text{g/m} = 7{,}0,\text{m} \times 20,\text{g/m} = 140,\text{g}$$

Exakt 140 g R32 flüssig über die Monteurhilfe in den Sauggas-Serviceanschluss vor Inbetriebnahme einwiegen.

5. Elektrischer Anschluss

  • Spannungsversorgung 230 V / 50 Hz über separat abgesicherte Zuleitung an das Außengerät (Klemmen L, N, PE).
  • 4-adriges Verbindungskabel ($1{,}5,\text{mm}^2$) zwischen Außengerät und Innengerät verlegen:
    • Klemme 1: Spannungsversorgung L
    • Klemme 2: Spannungsversorgung N
    • Klemme 3: Steuer- und Kommunikationsbus S-Bus
    • Klemme PE: Schutzleiter

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