Technische Planung von R32 Kältemittelleitungen
Fachhandwerker-Leitfaden für R32-Installationen gemäß Mitsubishi Electric. Erfahren Sie wichtige Richtlinien für Bördelverbindungen und kältetechnische Grenzwerte.
Kältetechnische Planungsdaten und Montagerichtlinien
Der technische Anhang des Klima- und Lüftungsprogramms von Mitsubishi Electric dient ausführenden Kälte-Klima-Fachbetrieben als verbindliche Referenz für die Verlegung von Kältemittelleitungen, die Dimensionierung von Kondensatleitungen und die elektrische Anbindung von Mono- und Multi-Split-Systemen.
Verlegevorgaben für R32-Kältemittelleitungen
- Bördelverbindung: Verwendung ausschließlich zugelassener R32/R410A-Bördelwerkzeuge mit $45^\circ$-Konus. Vor dem Anziehen ist kältemaschinengeeignetes Esteröl dünn auf die Außenseite des Bördels aufzutragen (niemals auf das Gewinde).
- Drehmomentkontrolle: Ein Drehmomentschlüssel ist zwingend vorgeschrieben, um Leckagen durch Nachgeben oder Reißen des Kupferrohres zu vermeiden.
| Rohraußendurchmesser (Zoll) | Rohraußendurchmesser (mm) | Anzugsdrehmoment (N·m) | Mindestwandstärke (mm) | | :--- | :--- | :--- | :--- | | 1/4" | 6,35 | 14 – 18 | 0,80 | | 3/8" | 9,52 | 34 – 42 | 0,80 | | 1/2" | 12,70 | 49 – 61 | 0,80 | | 5/8" | 15,88 | 68 – 82 | 1,00 |
Evakuierungs- und Dichtheitsprüfungsverfahren
- Dichtheitsprüfung mit Stickstoff ($N_2$):
- Schritt 1: System mit trockenem Stickstoff auf 0,5 MPa (5 bar) beaufschlagen und 5 Minuten halten.
- Schritt 2: Druck auf 1,5 MPa (15 bar) erhöhen und 5 Minuten halten.
- Schritt 3: Auslegungsdruck von 4,15 MPa (41,5 bar) anlegen und mindestens 24 Stunden beobachten. Ein temperaturkompensierter Druckabfall weist auf Leckagen hin.
- Tiefenevakuierung:
- Vakuumpumpe mit Rückschlagschutz an Saugschraderventil und Flüssigkeitsschraderventil anschließen.
- Evakuierung durchführen, bis ein Absolutdruck von weniger als 65 Pa (0,65 mbar bzw. 500 Micron) erreicht wird.
- Pumpe absperren und Vakuumstandzeitprüfung (mindestens 60 Minuten) durchführen. Steigt der Druck über 130 Pa, befindet sich noch Feuchtigkeit oder eine Undichtigkeit im Rohrsystem.
Berechnung der Kältemittelnachfüllmenge
Die meisten M-Serie-Außengeräte sind werksseitig für Leitungslängen bis 7,0 m oder 10,0 m vorgefüllt. Bei Überschreitung errechnet sich die Zusatzfüllmenge $M_{add}$ wie folgt:
$$M_{add} = (L_{real} - L_{pre}) \times q$$
- $L_{real}$: Tatsächliche einfache Leitungslänge (m)
- $L_{pre}$: Vorgefüllte einfache Leitungslänge (z. B. 7,0 m)
- $q$: Spezifische Füllmenge je Meter Flüssigkeitsleitung (z. B. $20 \text{ g/m}$ für 1/4" Rohr bei R32)
Beispiel: Eine Anlage mit $L_{real} = 17 \text{ m}$, $L_{pre} = 7 \text{ m}$ und $q = 20 \text{ g/m}$ benötigt eine Kältemittelnachfüllung von: $$M_{add} = (17 - 7) \times 20 = 200 \text{ g R32}$$
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