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Installationsanleitung
DAIKIN ATXM-A / FTXM-A Wandgeräte: Montage-, Bördel- und Dichtheitsprüfungs-Leitfaden
Umfassender Montage- und Anschlussleitfaden für DAIKIN Split-Wandgeräte der Baureihen FTXM-A und ATXM-A (Klasse 20 bis 50) mit Vorgaben zur Wanddurchführung, Kältemittelleitung und Druckprüfung.
DAIKIN FTXM-A und ATXM-A Wandklimageräte
Dieser Leitfaden beschreibt die vorschriftsmäßige Installation der wandhängenden Innengeräte FTXM20A, FTXM25A, FTXM35A, FTXM42A und FTXM50A sowie der ATXM-A Baureihe. Die Einheiten arbeiten mit dem Kältemittel R-32 und erfordern präzise mechanische und kältetechnische Montageschritte.
Vorbereitung und Wanddurchführung
- Abstände: Mindestens 30 mm Abstand zur Decke, 50 mm zu seitlichen Wänden und 1.800 mm Bodenabstand einhalten, um optimale Luftansaugung und Strömungsdynamik des 3D-Luftstroms zu gewährleisten.
- Wandbohrung:
- Bohrungsdurchmesser: Ø 65 mm (bei Leitungslängen mit Dämmung) mit 5–7 mm Gefälle nach außen herstellen, damit Kondensat bei Stromausfall drucklos abfließen kann.
- Bauseitiges Wanddurchführungsrohr (PVC-Hülse) einsetzen, um Kabel und Rohrisolierung vor scharfen Mauerwerkskanten zu schützen.
- Montageplatte: Mit mindestens fünf M4-Dübeln und Schrauben waagerecht befestigen. Die Wasserwaage ist an den dafür vorgesehenen Führungsnasen der Trägerplatte anzusetzen.
Kältemittelleitungen und Bördelung
- Rohrdimensionen:
- FTXM20/25/35: Flüssigkeit Ø 6,4 mm (1/4"), Gas Ø 9,5 mm (3/8")
- FTXM42/50: Flüssigkeit Ø 6,4 mm (1/4"), Gas Ø 12,7 mm (1/2")
- Rohrschneiden und Entgraten: Kupferrohr mit speziellem Rohrabschneider rechtwinklig trennen. Beim anschließenden Entgraten das Rohrende nach unten halten, damit keine Kupferspäne in die Leitung fallen.
- Bördeldurchmesser: Bördelung für R-32 nach DIN EN 378 / JIS B 8607 ausführen (Kupfer-Überstand im Bördelgerät 1,0–1,5 mm; Bördelkegeldurchmesser: 1/4" = 8,7–9,1 mm; 3/8" = 12,8–13,2 mm; 1/2" = 16,2–16,6 mm).
- Anzugsmomente:
- 1/4" Rohr: 14,4 bis 17,6 Nm
- 3/8" Rohr: 32,7 bis 39,9 Nm
- 1/2" Rohr: 49,5 bis 60,3 Nm
Druckprüfung und Evakuierung
- Druckprüfung mit trockenem Stickstoff (N2):
- Stufe 1: 0,5 MPa (5 bar) für 5 Minuten (Erkennung grober Undichtigkeiten).
- Stufe 2: 1,5 MPa (15 bar) für 5 Minuten.
- Stufe 3: 4,15 MPa (41,5 bar) Prüfdruck für mindestens 24 Stunden. Ein Druckabfall, der nicht durch Temperaturänderungen der Umgebung (0,01 MPa pro 1 °C Temperaturdifferenz) erklärt werden kann, weist auf ein Leck hin.
- Evakuierung:
- Zweistufige Drehschieber-Vakuumpumpe mit Magnet-Rückschlagventil anschließen.
- System auf einen Absolutdruck von unter 270 Pa (2,0 mbar / 1500 Micron) evakuieren.
- Vakuumpumpe abschalten und Vakuum-Standzeit von mindestens 60 Minuten überwachen (steigt der Druck nicht über 380 Pa, ist das Rohrsystem trocken und dicht).
Elektrische Verbindung und Testlauf
- Verbindungskabel: 4-adriges Gummischlauchkabel H07RN-F (3 Phasen/Steuerader + PE) mit Mindestquerschnitt 1,5 mm² zwischen Außen- und Innengerät verlegen. Klemmen 1, 2, 3 und Erde müssen 1:1 übereinstimmen.
- Kondensattest: Vor Schließen der Verkleidung ca. 1 Liter Wasser in die Ablaufwanne einbringen und den freien Ablauf am Rohrende im Außenbereich kontrollieren.
Hersteller-Videos und Social Media
Downloads
- DAIKIN FTXM-A Installationsanleitung
