Kühlstellenregler: Hysterese-Parameter bei Lagerware mit hoher Trägheit

Hallo Leute, mal ne Frage an die Profis hier. Ich habe in einem kleinen Lagerraum für Molkereiprodukte das Problem, dass die Temperatur durch die hohe thermische Trägheit der Ware bei den aktuellen Außentemperaturen extrem träge auf die Regelung reagiert. Wenn der Regler auf die übliche Hysterese anspricht, schießt die Temperatur beim Abschalten oft noch weiter nach unten, während sie beim Einschalten zu lange braucht, um wieder in den Sollbereich zu kommen. Ich überlege, ob ich die Schaltdifferenz leicht erhöhe, um das Taktverhalten etwas zu strecken. Hat jemand von euch schon mal ähnliche Erfahrungen gemacht, wenn die Umgebungstemperatur im Gebäude insgesamt sinkt? Ich bin mir unsicher, ob das für die Haltbarkeit der Produkte langfristig kritisch ist. Würde mich über einen kurzen Erfahrungsaustausch freuen, wie ihr eure Regler bei saisonalen Wechseln konfiguriert, damit das System nicht unnötig arbeitet, aber die Kette stabil bleibt. Vielen Dank schon mal für eure Tipps!

Hallo Torsten, das klassische Problem bei hoher thermischer Last. Die Hysterese zu vergrößern ist zwar ein Ansatz, aber bei Molkereiprodukten wäre ich extrem vorsichtig. Du riskierst hier eine Verletzung der Kühlkette gemäß HACCP-Vorgaben, wenn die Grenzwerte zu weit schwanken. Ich würde dir eher empfehlen, den Fühler umzuplatzieren oder, falls der Regler es zulässt, die Ansprechzeit durch einen Mittelwertfilter softwareseitig zu glätten. Prüfe auch mal, ob die Anlage eventuell zu groß dimensioniert ist. In der Kältetechnik führt eine zu hohe Leistung bei geringer Last oft zum Takten. Hast du den Verdampfer schon auf Vereisung kontrolliert? Manchmal sorgt ein verschmutzter Luftstrom für genau das von dir beschriebene träge Verhalten, weil der Wärmetausch nicht mehr effizient läuft. Schau dir das bitte an, bevor du an der Regelung drehst.

Moin Torsten, ich kann Markus nur zustimmen. Finger weg von der Hysterese, solange du nicht genau weißt, wie die Ware im Kern reagiert! Ich habe das vor zwei Jahren in einem kleinen Käselager gehabt. Wir haben damals einen zusätzlichen Tauchhülsenfühler installiert, der direkt in einem Referenzgebinde steckt. Das simuliert die Produkttemperatur viel besser als die bloße Lufttemperatur im Raum. Das hat das Problem mit dem Nachkühlen bei uns sofort gelöst, weil der Regler nicht mehr auf die kurzzeitigen Luftschwankungen beim Türöffnen reagiert, sondern die Trägheit der Ware mit einbezieht. Das ist zwar ein kleiner Umbauaufwand, aber rechtlich bist du damit bei einer Kontrolle durch das Veterinäramt auf der sicheren Seite. Sicherheit geht in der Lebensmittelbranche immer vor, gerade bei der Lagerung von leicht verderblichen Gütern.

Danke für die schnellen Rückmeldungen! Das mit dem Referenzgebinde ist ein super Tipp, Heike, da wäre ich so schnell nicht drauf gekommen. Das erklärt natürlich auch, warum meine bisherige Luftfühler-Messung so zappelig ist. Markus, die Verdampferleistung ist eigentlich korrekt ausgelegt, aber die Vereisung schaue ich mir morgen früh direkt mal an, danke für den Hinweis. Wenn der Luftstrom nicht stimmt, kann die beste Regelung nichts ausrichten. Ich werde das mit dem Fühler im Referenzgebinde testen und dann mal beobachten, ob sich das Taktverhalten dadurch stabilisiert. Das spart mir sicher einiges an Stress mit der Produktqualität und sorgt hoffentlich für einen ruhigeren Betrieb der Anlage. Ich gebe euch Rückmeldung, wenn ich das umgesetzt habe.